چرا برخی از کارخانه ها از نرخ ضایعات بسیار پایین تری برخوردار هستند؟

در بسیاری از کارخانه های تبدیل کاغذ، ضایعات اجتناب ناپذیر دیده می شود.
از دست دادن، برگه های راه اندازی، و نقص های گاه به گاه به عنوان بخشی از تولید روزانه پذیرفته می شود.

اما زمانی که میزان ضایعات به طور مداوم بالا باشد، به ندرت علت خود کاغذ-یا حتی دستگاه است.
در بیشتر موارد، به نحوه مدیریت فرآیند بستگی دارد.

چیزی که از مقایسه گیاهان-به-گیاهان متمایز است این است:
کارخانه هایی با ضایعات کم لزوما از تجهیزات بهتری استفاده نمی کنند.
آنها به سادگی فرآیند خود را با ثبات بیشتری اجرا می کنند.

زباله از تغییرات کوچک ناشی می شود

ضایعات زیاد معمولاً به دلیل یک مشکل اصلی ایجاد نمی شود.
از ناهماهنگی های کوچک و مکرر مانند:

روش های مختلف راه اندازی بین شیفت ها

تغییرات مکرر پارامترها بدون استانداردهای واضح

عدم تکرارپذیری برای مشاغل مشابه

هر یک از اینها ممکن است به تنهایی جزئی به نظر برسند.
اما با گذشت زمان، منجر به{0}}برگ‌های مشخصات غیرفعال، اجراهای ناپایدار و از دست دادن مواد غیرضروری می‌شوند.

کارهایی که کارخانجات کم{0}}ضایعات متفاوت انجام می دهند

1. آنها فرآیند را به شدت کنترل می کنند
هنگامی که مجموعه ای از پارامترها کار می کنند، ثابت می شوند و دنبال می شوند.

اپراتورها تنظیمات را آزادانه تنظیم نمی کنند.
تغییرات تنها زمانی ایجاد می شوند که دلیل روشنی وجود داشته باشد و نتایج تأیید شود.

این کار آزمون-و-خطا را کاهش می‌دهد و تولید را پایدار نگه می‌دارد.

2. آنها با پارامترها به عنوان دارایی رفتار می کنند
به جای شروع از ابتدا برای هر سفارش، از تنظیمات ثابت شده مجددا استفاده می شود.

پارامترهای شغل ذخیره می شوند

تنظیمات موفق تکرار می شوند

تنظیمات ثبت شده و قابل ردیابی هستند

این یکپارچگی را بهبود می بخشد و از اشتباهات در هنگام نصب جلوگیری می کند.

3. آنها اقدامات اپراتور را استاندارد می کنند
در محیط‌های{0}}با ضایعات زیاد، نتایج اغلب به این بستگی دارد که چه کسی دستگاه را اجرا می‌کند.
در کارخانه‌های کم{0} زباله، فرآیند نتیجه را مشخص می‌کند.

مراحل عملیاتی به وضوح تعریف شده است

هر شیفت از همان روش پیروی می کند

تنوع بین اپراتورها به حداقل می رسد

این باعث می شود خروجی در طول زمان قابل پیش بینی تر باشد.

چرا تجهیزات به تنهایی ضایعات را رفع نمی کنند؟

تجهیزات جدید می تواند عملکرد را بهبود بخشد، اما ناهماهنگی را از بین نمی برد.

اگر فرآیند ناپایدار است:

اپراتورها به تنظیم ادامه خواهند داد

نتایج همچنان متفاوت خواهد بود

زباله باقی خواهد ماند

بدون نظم و انضباط فرآیند، حتی ماشین های پیشرفته نیز نمی توانند خروجی ثابتی ارائه دهند.

با بهبود کنترل چه چیزی تغییر می کند

هنگامی که کنترل فرآیند سازگار است:

ضایعات راه اندازی کاهش می یابد

ورق های کمتری خارج از مشخصات قرار می گیرند

تولید راحت تر انجام می شود

استفاده از مواد کارآمدتر می شود

این پیشرفت ها اغلب تدریجی هستند، اما قابل اندازه گیری و پایدار هستند.

نتیجه گیری

ضایعات کمتر با فشار بیشتر ماشین‌ها یا کار سریع‌تر حاصل نمی‌شود.
از کاهش تنوع و تکرار آنچه کار می کند ناشی می شود.

کارخانه‌هایی که پارامترها را به دقت مدیریت می‌کنند، عملیات را استاندارد می‌کنند، و در سراسر شیفت‌ها یکنواختی را حفظ می‌کنند، می‌توانند بدون در نظر گرفتن سطح تجهیزات، ضایعات را تحت کنترل نگه دارند-.