نحوه کاهش زمان تغییر سفارش و افزایش کارایی تولید

تغییرات مکرر سفارش در تبدیل کاغذ به یک امر عادی تبدیل شده است.
دسته‌های کوچک‌تر، مشخصات بیشتر و برنامه‌های تحویل فشرده‌تر به این معنی است که خطوط تولید دیگر کار طولانی و تکی ندارند. در عوض، آنها دائماً بین سفارشات تغییر می کنند.

در این محیط،زمان تغییر به طور مستقیم بر تولید و سودآوری تأثیر می گذارد.

بسیاری از کارخانه ها میزان زمان واقعی از دست رفته در اینجا را دست کم می گیرند.
یک تغییر معمولی می تواند 20 دقیقه یا بیشتر طول بکشد، از جمله تنظیم پارامتر، تغییر موقعیت چاقو، برش آزمایشی و تایید کیفیت. در طی یک جابجایی کامل، این به راحتی می تواند به ساعت ها از دست رفتن ظرفیت تولید تبدیل شود.

مشکل فقط زمان نیست-بلکه بی ثباتی است.

جایی که زمان تغییر واقعاً از دست رفته است

بیشتر تأخیرها از خود تنظیم مکانیکی ناشی نمی شود، بلکه ناشی ازآزمایش و خطای مکرر-و-.

ناکارآمدی های رایج عبارتند از:

دوباره{0}}پارامترها را برای هر کار وارد کنید

تنظیم موقعیت چاقو بدون مرجع ثابت

اجرای چندین برگه تست قبل از رسیدن به کیفیت قابل قبول

روش های اپراتور ناسازگار بین شیفت ها

این باعث ایجاد تنوع می شود. حتی برای یک محصول، اپراتورهای مختلف ممکن است رویکردهای متفاوتی داشته باشند که منجر به زمان‌های راه‌اندازی غیرقابل پیش‌بینی می‌شود.

چرا تغییرات سنتی ناکارآمد هستند؟

در بسیاری از عملیات، تغییر به عنوان یک کار وابسته به اپراتور تلقی می شود.
این فرآیند بیشتر به تجربه متکی است تا یک سیستم تعریف شده.

این منجر به سه مشکل می شود:

1. عدم استانداردسازی
بدون تنظیمات ثابت، هر راه اندازی از صفر شروع می شود.

2. وابستگی زیاد به اپراتورهای ماهر
کارایی بسته به اینکه چه کسی دستگاه را اجرا می کند متفاوت است.

3. نتایج متناقض
حتی پس از راه‌اندازی، ممکن است کیفیت همچنان در نوسان باشد و نیاز به تنظیم بیشتری داشته باشد.

با گذشت زمان، این امر باعث کاهش کارایی و ثبات تولید می شود.

یک رویکرد کارآمدتر: استانداردسازی

کاهش زمان تغییر به معنای سریعتر کار کردن نیست- بلکه در مورد آن استرفع عدم قطعیت.

یک رویکرد ساختاریافته شامل:

ذخیره از پیش تنظیم پارامترهای اثبات شده برای سفارشات تکراری

استفاده از دستور العمل های کار ذخیره شده به جای ورودی دستی

استاندارد کردن روش های موقعیت یابی و راه اندازی چاقو

تعریف گردش کار واضح و قابل تکرار برای اپراتورها

با وجود این موارد، تغییر به یک فرآیند کنترل‌شده تبدیل می‌شود تا یک تنظیم باز-.

نقش طراحی تجهیزات

پیکربندی تجهیزات نیز نقش کلیدی ایفا می کند.

سیستم های شیتینگ مدرن برای پشتیبانی از انتقال سریعتر از طریق:

سیستم های ذخیره سازی دستور غذاکه تنظیمات کار قبلی را فوراً به یاد می آورد

سازه های مدولارکه تنظیمات مکانیکی را ساده می کند

سیستم های کنترل پایدارکه نیاز به آزمایش های مکرر را کاهش می دهد

در عمل، این امکان را به اپراتورها می دهد تا با کمترین وقفه، از یک کار به کار دیگر حرکت کنند.

چه تغییراتی در تولید واقعی

هنگامی که تغییر بهینه شود، تأثیر آنی است:

توقف کمتر بین سفارشات

نتایج تنظیم سازگارتر

کاهش ضایعات مواد در طول آزمایش

بهبود پاسخگویی به سفارشات{0}کوچک یا فوری

30٪ تا 50٪ یا بیشتر.

مهمتر از آن، تولید قابل پیش بینی می شود.

نتیجه گیری

در بازاری که با انعطاف پذیری هدایت می شود، تغییر دیگر یک نگرانی ثانویه نیست.
بخش اصلی کارایی تولید است.

کارخانه‌هایی که همچنان به تنظیم دستی و تجربه اپراتور تکیه می‌کنند، برای همگام شدن با افزایش پیچیدگی سفارش مشکل دارند.

آنهایی که فرآیندهای خود را استاندارد می‌کنند-و با تجهیزات مناسب پشتیبانی می‌کنند-می‌توانند تغییر را از یک گلوگاه به مزیت رقابتی تبدیل کنند.

کاهش زمان تغییر فقط صرفه جویی در دقیقه نیست.
این در مورد باز کردن تمام ظرفیت خط تولید شما است.