-ماشین‌های بسته‌بندی تجارت الکترونیکی تجهیزات خودکاری هستند که برای سفارش‌های دسته‌بندی‌ها و مشخصات چند محصول طراحی شده‌اند. آنها می توانند کل فرآیند از حمل و نقل محصول تا بسته بندی محصول نهایی را در مدت زمان کوتاهی تکمیل کنند. هسته آنها در ادغام ارگانیک ساختار مکانیکی، تشخیص حسگر و سیستم های کنترل برای دستیابی به عملیات بسته بندی کارآمد، دقیق و انعطاف پذیر نهفته است. درک اصول کار آنها به بهینه سازی انتخاب مدل و مدیریت عملیات روزانه کمک می کند.
I. نمای کلی فرآیند یک فرآیند کاری معمولی شامل حمل و نقل و موقعیت‌یابی محصول، تشخیص اندازه، تامین مواد بسته‌بندی، شکل‌دهی و تا کردن، مهر و موم کردن و تقویت، چاپ و چسباندن برچسب، و خروجی محصول نهایی است. تجهیزات معمولاً شامل یک واحد انتقال، واحد شکل‌دهی، واحد آببندی، واحد برچسب‌گذاری و یک سیستم کنترل مرکزی است. هر واحد طبق یک برنامه از پیش تعیین شده به طور مشترک عمل می کند و یک خط تولید مداوم را تشکیل می دهد.
II. حمل و نقل محصول و موقعیت یابی محصولات از طریق یک سیستم مرتب سازی بالادست به ورودی دستگاه بسته بندی ارسال می شوند و به آرامی توسط نوار نقاله یا نوار نقاله غلتکی منتقل می شوند. حسگرهای فوتوالکتریک یا بینایی موقعیت و وضعیت محصولات را در زمان واقعی تشخیص می دهند تا از مرکز دقیق در ایستگاه شکل گیری اطمینان حاصل کنند. برخی از مدل‌ها به ماژول‌های توزین و اسکن بارکد مجهز هستند که می‌توانند به طور همزمان اطلاعات سفارش را تأیید کنند تا از بسته‌بندی نادرست{3} یا گم شدن بسته‌ها جلوگیری شود. سرعت نوار نقاله را می توان به طور خودکار با توجه به زمان چرخه سفارش تنظیم کرد تا تطابق بین فرآیندهای بالادستی و پایین دستی حفظ شود.
III. بازرسی اندازه و تامین مواد: سیستم داده‌های طول، عرض و ارتفاع کالا را از طریق لیزر یا دستگاه‌های محدوده بصری به دست می‌آورد. بر این اساس، با جعبه بسته بندی یا نوع کیسه مناسب مطابقت دارد و به طور خودکار اندازه متناظر مقوا یا فیلم را از سطل ذخیره سازی خارج می کند. مکانیسم شکل دهی طول بال تاشو و مسیر تاشو پایین را با توجه به داده های اندازه تنظیم می کند تا از تناسب مناسب بین بسته بندی و کالا اطمینان حاصل کند و از لرزش یا شکاف بیش از حد جلوگیری شود.
IV. مکانیسم شکل دهی و آب بندی: برای بسته بندی جعبه، مکانیسم تا شدن پایین ابتدا قسمت پایین مقوا را تا می کند و پوشه های بال کناری به صورت متوالی با نوار یا چسب ذوب داغ تا می شوند و مهر و موم می شوند. برای بسته‌بندی کیسه‌ها، فیلم به صورت طولی گرماً-آببندی می‌شود تا یک لوله ایجاد شود، سپس به صورت عرضی با حرارت{3}} مهر و موم می‌شود یا به صورت اولتراسونیک مهر و موم می‌شود، به کیسه‌ها بریده می‌شود و در پایین مهر و موم می‌شود. فشار آب بندی، دما یا قدرت مافوق صوت در زمان واقعی توسط سیستم کنترل با توجه به ویژگی های مواد تنظیم می شود تا از مهر و موم محکم بدون آسیب رساندن به محتویات اطمینان حاصل شود.
V. علامت گذاری و خروجی: پس از مهر و موم، دستگاه چاپ جوهر افشان یا برچسب زنی نام، بارکد و سایر اطلاعات گیرنده را با توجه به اطلاعات سفارش چاپ می کند و به طور دقیق در مکان های تعیین شده الصاق می کند. اسکنر بارکد دوباره{2}}دقت اطلاعات را تأیید می‌کند. محصولات نهایی از طریق تسمه نقاله صادراتی به خارج منتقل می شوند و با فرآیند پالت سازی یا بارگیری ارتباط برقرار می کنند. در طول فرآیند، PLC یا کامپیوتر صنعتی زمان‌بندی هر محرک را هماهنگ می‌کند و وضعیت عملکرد و سیگنال‌های غیرعادی را جمع‌آوری می‌کند و امکان نظارت بر زمان واقعی و هشدارهای خطا را فراهم می‌کند.
VI. ویژگی‌های انعطاف‌پذیری و هوشمند-سفارش‌های تجارت الکترونیکی دارای SKUهای متنوع و دسته‌های کوچک هستند، بنابراین تجهیزات به قابلیت‌های تغییر سریع نیاز دارند: با تغییر انواع جعبه، عرض فیلم، یا روش‌های آب بندی از طریق برنامه‌های پارامتری، می‌تواند در عرض چند دقیقه با مشخصات جدید سازگار شود. فناوری ارتباط بینایی و داده‌ها، تجهیزات را قادر می‌سازد تا اقلام با شکل نامنظم را به‌طور خودکار شناسایی کرده و راه‌حل‌های بسته‌بندی مناسب را انتخاب کند و سازگاری و هوش را بهبود بخشد.
به طور خلاصه، -ماشین‌های بسته‌بندی تجارت الکترونیک، با تکیه بر همکاری نزدیک موقعیت‌یابی نوار نقاله، تشخیص اندازه، تامین مواد، شکل‌دهی و آببندی، خروجی برچسب و کنترل هوشمند، به سرعت کالاهای پراکنده را به بسته‌هایی تبدیل می‌کنند که الزامات حمل‌ونقل را برآورده می‌کنند و به طور قابل توجهی کارایی و قابلیت اطمینان بسته‌بندی را بهبود می‌بخشند. کیفیت
