تک-ورق کاغذ روتاری در مقابل دوار: 4 تفاوت کلیدی که بر کیفیت تولید شما تأثیر می‌گذارد

راورق چرخشی تک-از ساختاری استفاده می کند که در آنچاقوی بالایی می چرخد ​​در حالی که چاقوی پایین ثابت می ماند. در حین تغذیه کاغذ، چاقوی چرخان بالایی با چاقوی ثابت پایینی قطع می کند.

از آنجایی که سر کاتر بدون توجه به اینکه کاغذ به موقعیت برش رسیده باشد به چرخش خود ادامه می دهد، عمل برش مداوم است. این در اصل یک استپرواز-فرایند برش.

این ساختار برای کاغذ از60-550 گرم در ثانیه، با محدوده کاربرد ایده آل تقریباً60-250 گرم در ثانیه.

رادو-ورق چرخشیاز ساختاری استفاده می کند که در آنچاقوهای بالا و پایین به طور همزمان می چرخند. از a استفاده می کنداز-اصل برش پیروی کنید. سرهای کاتر در هنگام تغذیه کاغذ در حالت انتظار باقی می مانند و تنها زمانی که کاغذ به موقعیت برش از پیش تعیین شده رسید به طور همزمان سرعت می بخشد و عمل برش را کامل می کند.

این ساختار به طور خاص برای کاغذ و تخته ضخیم تر، با محدوده کاری تقریباً توسعه یافته است150-1000 گرم در مترو محدوده کاربرد بهینه از200 گرم در ثانیه و بالاتر.

راورق چرخشی تک-مجهز شده استیک مجموعه از راهنماهای لبه خودکاربه عنوان استاندارد در طول تغذیه کاغذ، کاغذ از طریق یک واحد هدایت کننده تراز می شود.

برای کاغذ چاپ معمولی، کاغذ اداری، و سایر مواد سبک- تا-متوسط، معمولاً یک مجموعه از راهنماهای لبه برای برآورده کردن الزامات دقت تولید کافی است.

رادو-ورق چرخشیمجهز شده استدو مجموعه از راهنماهای لبه خودکاربه عنوان استاندارد

از آنجایی که دستگاه‌های دوتار معمولاً برای مقوای ضخیم‌تر و سنگین‌تر استفاده می‌شوند، احتمال جابه‌جایی مواد در هنگام تغذیه با سرعت بالا بیشتر است. دو واحد راهنمای لبه، تصحیح تراز را در موقعیت‌های مختلف انجام می‌دهند و به اطمینان از اینکه مقوای سنگین قبل از ورود به بخش برش دوتایی{3}}در موقعیت دقیق قرار می‌گیرد، کمک می‌کند.

برای کاغذهای چاپ معمولی، کاغذهای اداری، و مواد سبک- تا-متوسط، معمولاً یک واحد ضد پیچ ​​خوردگی کافی است تا فشار پیچ خوردگی را از بین ببرد و اطمینان حاصل شود که کاغذ در حالت صاف وارد بخش برش می شود.

مقواهای ضخیم‌تر و مواد بسته‌بندی عموماً در حین باز کردن تنش خمیدگی بیشتر و پایدارتری دارند. دو واحد ضد{1}}مسیر مسطح شدن طولانی‌تر را فراهم می‌کنند و به مواد اجازه می‌دهند تا استرس داخلی را به طور مؤثرتری آزاد کند.

این کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که مقوا در طول برش صاف می ماند و خطاهای برش ناشی از پیچش را کاهش می دهد.

غلتک های فشاری در حین انتقال فشار کمی به سطح کاغذ وارد می کنند. این ساختار برای -انتقال کاغذ سبک- به وزن متوسط{3}}با سرعت بالا مناسب است.

طراحی نسبتا ساده آن نیز به کاهش ردپای تجهیزات کمک می کند.

پس از برش، مقوای ضخیم همچنان استحکام و تنش داخلی قابل توجهی را حفظ می کند. مسیر انتقال طولانی‌تر و فشار مداوم از غلتک‌های فشار آلومینیومی به صاف نگه داشتن ورق‌ها و اطمینان از انباشته شدن منظم کمک می‌کند.

لوله های آلومینیومی سبک وزن هستند و سطح صافی دارند که امکان انتقال فشار را فراهم می کند و در عین حال خطر آسیب به سطح کاغذ را به حداقل می رساند.