CHM-راهنمای نگهداری ورق دوار دوار سری SGT - اخبار

CHM Double Rotary Sheeter

در صنعت چاپ و بسته بندی، تجهیزات خوب با مراقبت مناسب «پرورش» می شوند. Fly Sheeter سری CHM{1}}SGT Precision Synchronize-به طور پایدار با سرعت 300 برش در دقیقه کار می کند و دقت برش را در ±0.5 میلی متر در طولانی مدت حفظ می کند. چنین عملکردی از طریق نگهداری منظم و منظم به دست می آید.

با این حال، در تولید واقعی، تعمیر و نگهداری اغلب نادیده گرفته می شود. هنگامی که دقت شروع به جابجایی می کند - انحراف طول برش از 0.5 میلی متر به 0.8 میلی متر یا 1 میلی متر افزایش می یابد، یا گرد و غبار کاغذ در اطراف بخش چاقو افزایش می یابد - دستگاه قبلاً سیگنال هایی را ارسال کرده است. تا زمانی که اپراتورها متوجه مشکلات کیفیت شوند، صفحات غیر منطبق برای مدتی تولید شده اند.

چک روزانه (هر شیفت)

01.

وضعیت لبه چاقو را بررسی کنید. به آرامی یک نوک انگشت را در امتداد لبه برش تیغه های مارپیچ بالا و پایین بکشید. هر گونه ناهمواری، فرورفتگی یا بریدگی نشان می دهد که تیغه نیاز به توجه دارد. تیغه های تیز لبه های تمیز را با حداقل گرد و غبار تولید می کنند. تیغه های کسل کننده الیاف را پاره می کنند و گرد و غبار تولید می کنند که حسگرها را مسدود می کند و بار سروو را افزایش می دهد.

02.

تسمه مشبک و فن مکنده کامل-را بررسی کنید. گرد و غبار کاغذ روی سطح تسمه و در فیلترهای فن جمع می شود. تسمه را با یک پارچه خشک و بدون پرز- پاک کنید و به صورت چشمی بررسی کنید که همه فن های مکش کار می کنند. فن های مسدود شده باعث مکش ناهموار می شود و باعث می شود ورق های سبک وزن از مسیر مناسب منحرف شوند.

03.

سیستم حذف استاتیک را بررسی کنید. الکتریسیته ساکن باعث می‌شود ورق‌ها به هم بچسبند یا به قاب دستگاه بچسبند و روی هم‌ترازی پشته تأثیر بگذارند. میله های حذف استاتیک را از نظر تجمع گرد و غبار بررسی کنید و در صورت لزوم تمیز کنید. اگر پشته ورق به طور مداوم به یک طرف جابجا شود، استاتیک یک علت شایع است.

04.

داده های وزن و ارتفاع پشته مواد را ثبت کنید. این ارقام یک مرجع پایه را ارائه می دهند. تغییرات تدریجی در ارتفاع پشته برای تعداد صفحات مشخص ممکن است نشان دهنده تغییرات در کولیس کاغذ یا مشکلات احتمالی همپوشانی باشد.

چک های هفتگی

سنسور طول ورق را تمیز و کالیبره کنید. گرد و غبار روی لنز سنسور نوری باعث ایجاد خطای ناپایدار و طول می شود. لنز را با یک-پارچه بدون پرز و ایزوپروپیل الکل پاک کنید، سپس روال کالیبراسیون داخلی-را اجرا کنید. طول اندازه گیری شده باید در محدوده تحمل ± 0.5 میلی متر باشد. اگر انحراف رخ داد، از طریق واسط ماشین{7}}PLC انسانی زیمنس تنظیم کنید.

تمام نقاط گریس را روغن کاری کنید. یاتاقان‌های درام چاقو، غلتک‌های نوک تغذیه و مکانیسم‌های استاکر جوگر همگی طبق نمودار روان‌کاری دستگاه نیاز به روان‌کاری دارند. همیشه از-گرید توصیه شده سازنده - معمولاً EP2 مبتنی بر لیتیوم-برای یاتاقان‌ها و گریس درجه غذا-در نزدیکی مسیر کاغذ استفاده کنید. گریس زدن بیش از حد به همان اندازه-زیر گریس مضر است.

کشش و ردیابی تسمه را بررسی کنید. کمربند مشبک در طول زمان کشیده می شود. تسمه شل ممکن است روی قرقره درایو بلغزد و باعث مشکلات حمل و نقل متناوب ورق شود. کشش را با یک سنج کشش تسمه بررسی کنید و بر روی پارامترهای مشخص شده تنظیم کنید. برای جلوگیری از آسیب به لبه، ردیابی تسمه را در سرعت دویدن رعایت کنید.

چک های ماهانه و سه ماهه

چاقوهای دوار را تیز کنید یا جایگزین کنید. فواصل تیز کردن به نوع کاغذ بستگی دارد، معمولاً هر 400000 تا 600000 متر خطی، اما بررسی روزانه وضعیت چاقو باید زمان واقعی را تعیین کند. هنگام برداشتن چاقوها برای آسیاب، درام چاقو را کاملا تمیز کنید و تعادل دینامیکی را بررسی کنید. عدم تعادل ارتعاشی ایجاد می کند که سایش یاتاقان را تسریع می کند.

کابینت کنترل برق را بررسی کنید. سیستم‌های PLC و سروو درایو زیمنس در حین کار گرما تولید می‌کنند و برای خنک‌سازی به هوای تمیز و فیلتر شده متکی هستند. فیلترهای هوای کابینت را هر ماه تعویض یا تمیز کنید. بررسی کنید همه اتصالات کابل ایمن هستند و پایانه های درایو هیچ نشانه ای از گرم شدن بیش از حد را نشان نمی دهند.

فیلتر هوای فشرده را تخلیه کنید. سیستم های پنوماتیک - از جمله تنظیم چاقو و جت های هوای پشته ای - به هوای فشرده خشک و تمیز بستگی دارند. رطوبت در خطوط هوا باعث عملکرد ناپایدار سیلندر می شود. هر هفته آب را از فیلتر تخلیه کنید و عنصر فیلتر را هر سه ماه یکبار تعویض کنید.

بررسی کالیبراسیون کامل یک کالیبراسیون کامل را هر سه ماه یکبار انجام دهید: طول برش را با یک خط کش فولادی مدرج بررسی کنید، مربع بودن را با مربع نجار بررسی کنید و قوام برش را در 100 ورق متوالی اندازه گیری کنید. نتایج را ثبت کنید و با سه ماهه قبل مقایسه کنید.

اشتباهات رایج تعمیر و نگهداری

استفاده از تیغه ها فراتر از فاصله تیز کردن، زیرا "برش هنوز قابل قبول به نظر می رسد." تیغه ها به تدریج تخریب می شوند و اپراتورهایی که هر روز دستگاه را می بینند ممکن است متوجه کاهش آن نشوند. ارزیابی های عینی مانند آزمایش روزانه نوک انگشتان و بررسی هفتگی گرد و غبار شاخص های قابل اعتمادی را ارائه می دهند.

استفاده از هر گونه گریس موجود به جای گرید مشخص شده – مخلوط کردن گریس های ناسازگار باعث خرابی بلبرینگ می شود.

نادیده گرفتن کشش تسمه به دلیل اینکه ورق‌ها هنوز روی هم چیده می‌شوند - تسمه شل سطح قرقره را می‌ساید و در نهایت در محل اتصال می‌شکند. هزینه های تعویض بسیار بیشتر از هزینه های تعدیل است.

عدم نگهداری سوابق تعمیر و نگهداری - گزارش هایی که تعویض تیغه ها، تغییرات بلبرینگ، تنظیمات کالیبراسیون و مشاهدات را مستند می کنند، تاریخچه تجهیزات را می سازند، نیازهای آینده را پیش بینی می کنند و زمانی که مشتریان کیفیت را زیر سوال می برند به عنوان مدرک مدیریتی عمل می کنند.

ایجاد سیستم تعمیر و نگهداری

وظایف فوق باید در یک برنامه تعمیر و نگهداری مکتوب با مسئولیت های تعیین شده گنجانده شوند و پس از تکمیل{0}}خروج شوند. این طرح باید با دستگاه نگهداری شود و سیاهههای مربوط به صورت ماهانه توسط سرپرست تولید بررسی شوند. هنگام انتخاب تجهیزات جدید یا ارتقای خطوط موجود، انتخاب ماشین آلات با اسناد تعمیر و نگهداری دقیق و نقاط خدمات قابل دسترسی به ایجاد عادات تعمیر و نگهداری از همان روز اول کمک می کند. سری CHM{4}}SGT با دسترسی راحت به بخش چاقو، کشنده تسمه، و نقاط روغن کاری طراحی شده است.

تعمیر و نگهداری سیستماتیک و مستند به اپراتورها با سالها کارکرد با سرعت بالا{0}} قابل اعتماد پاداش می دهد. هنگامی که برنامه تعمیر و نگهداری به شدت دنبال می شود، ورق کاغذ رول دقت خود را حفظ می کند، ورق های تمیز تولید می کند و از توقف برنامه ریزی نشده که برنامه های تولید را مختل می کند و سودآوری را از بین می برد، جلوگیری می کند.