5 خطای مکرر دستگاه کاغذ دو-چاقویی: تجزیه و تحلیل علت و راه حل
دستگاه ورقه کاغذ دوار به طور گسترده برای برش مقوای سفید، تخته کرافت، کاغذ پوشش داده شده، مقوای چند لایه و سایر کاغذهای سنگین-گراماژ استفاده می شود. در طول تولید مداوم طولانی‌مدت، نقص‌های کیفی مختلف و خاموشی‌های غیرمنتظره ممکن است به دلیل پارامترهای عملکرد نامناسب، سایش قطعات مصرفی، کهنگی مکانیکی و قطعات تشخیص الکتریکی معیوب رخ دهد.
این مقاله خطاهای معمولی را که در سایت- با آن مواجه می‌شوند مرتب می‌کند، علل ریشه‌ای آنها را تجزیه و تحلیل می‌کند و سه دسته راه‌حل عملی شامل راه‌اندازی از راه دور،-نگهداری سایت و ارتقاء ساختاری ارائه می‌کند که به اپراتورهای تجهیزات کمک می‌کند تا به سرعت عیب‌یابی کنند.
1: عدم برش مقوای سفید / تخته کرافت بیش از 200 گرم در متر، تیرگی بیش از حد کاغذ در لبه های برش
علامت: لایه لایه شدن مقوا، بقایای فیبری فراوان در لبه ها. کاغذ تمام شده را نمی توان مستقیماً به دستگاه های چاپ تغذیه کرد.علل ریشه ای: فاصله بیش از حد چاقو ناشی از سایش طولانی مدت چاقوهای برشی دوار. تمیز کردن ناقص سطوح رول کاغذ، ماسه و ناخالصی های سخت مخلوط شده در کاغذ که منجر به خرد شدن تیغه های کاربید تنگستن می شود. شکنندگی بالای تیغه های کاربید تنگستن (سیکل سنگ زنی استاندارد: 8 تا 12 ماه؛ تولید 24{4} ساعت بدون توقف، عمر مفید را بیشتر کاهش می دهد).
راه حل ها:-تنظیم دقیق سایت-: مهندسان ما فاصله بین چاقوهای برشی دوار بالا و پایین را در محل کالیبره می‌کنند و فاصله بین ۰٫۰۱ تا ۰٫۰۳ میلی‌متر را کنترل می‌کنند. تنظیم چاقو از یک اصل پیش رونده پیروی می کند: برش را روی کاغذ ضخیم تا جدا شدن کامل آزمایش کنید، سپس آزمایشات را با کاغذ نازک تر و کاغذ فوق{5}}به ترتیب انجام دهید. تکنسین های باتجربه معمولاً برای دستیابی به اثر برش مطلوب به 2 تا 3 تنظیم نیاز دارند. دقت تنظیم چاقو به طور مستقیم چرخه سنگ زنی مجدد چاقوهای دوار را تعیین می کند. تنظیم مناسب یک سال کار بدون تعویض تیغه را امکان پذیر می کند. تنظیم ضعیف ممکن است نیاز به تعویض تیغه در عرض 3 تا 5 ماه داشته باشد. تعویض قطعات یدکی: چاقوهای برشی دوار فولادی آلیاژی را انتخاب کنید که برای تخته های سنگین اختصاص داده شده است. گریدهای تیغه کاربید تنگستن را با سختی بالا متعادل، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی اتخاذ کنید.
2: حک شدن لکه های نور روی کاغذ در حین برش 2 رول همزمان
علامت: علائم تسمه یا غلتک فشار در وسط کاغذ ظاهر می شود و در نتیجه محصولات نهایی از بین می روند. چنین علائمی به ویژه در کارت طلایی، کارت نقره ای و کاغذ پوشش داده شده مشهود است و باعث تفاوت رنگ برجسته پس از چاپ می شود.
علت ریشه ای: اکستروژن و اصطکاک در بخش همپوشانی تسمه‌های انتقال با سرعت بالا-سرعت و کم-در طول تغذیه همزمان وب دوگانه-.
راه حل ها: بهینه‌سازی فرآیند تولید: برش دوگانه-وب برای کاغذ نازک موجود است. تولید تک-وب برای کاغذهای بالاتر از 250 گرم در متر توصیه می شود، زیرا شکاف دوگانه-وب به راحتی باعث شکستن وب برای تخته سنگین می شود. نصب سازه: چرخ های ستاره ای و تسمه های فشار مستقل را نصب کنید تا فاصله انتقال کاغذ با هم تداخل پیدا کند. چرخ های ستاره ای در مواد لاستیکی، فلانل و برس موجود هستند. تسمه نقاله پلی اتیلن اصلی را می توان با تسمه فلانل جایگزین کرد تا فرورفتگی سطح را کاهش دهد. ارتقای کامل دستگاه: دستگاه-غلتک-جذب خلاء آزاد تحت فشار را که بین بخش‌های انتقال سرعت بالا و{10}}سرعت پایین مرتب شده است، نصب کنید. غلتک های فشار بالایی را حذف می کند و فرورفتگی کاغذ ناشی از اصطکاک تماس چرخ های ستاره را از بین می برد.
3: پیچش شدید در دم رول کاغذ، سرعت تولید قابل افزایش نیست
علامت: تغییر شکل خمشی جدی کاغذ در نزدیکی هسته. دستگاه فقط می تواند با سرعت کم کار کند و ظرفیت کلی تولید را محدود می کند.
راه حل ها: تنظیم پارامتر: برنامه بافر کاهش سرعت خودکار را برای رول دم از طریق راه‌اندازی از راه دور یا در{0}}سایت فعال کنید. دستگاه با سرعت نامی (مثلاً{3}} متر در دقیقه) برای قطرهای رول بزرگ کار می کند و هنگامی که قطر رول کاهش می یابد، به طور خودکار برای شکاف کاهش می یابد. ارتقاء سخت افزار: با غلتک های پخش کننده دوتایی تعریض شده مجهز به دریچه های تنظیم فشار هوا مستقل جایگزین کنید. به طور متناوب به مجموعه غلتکی کمان دار با شفت های لاستیکی ارتقا دهید.
4: تجمع گرد و غبار در سنسور اولتراسونیک، خواندن تنش ثابت بدون تنظیم
علامت: کشش باز کردن، تنظیم خودکار را از دست می دهد و منجر به نوسان مداوم سفتی کاغذ می شود.علل ریشه ای: گرد و غبار کاوشگر حسگر اولتراسونیک را می‌پوشاند، که نمی‌تواند قطر خارجی{0} زمانی واقعی رول‌های کاغذ را شناسایی کند (سنسورهای اولتراسونیک اندازه رول را با اندازه‌گیری فاصله ارزیابی می‌کنند؛ پوشش غبار جزئی یا کامل کاوشگر با سیگنال‌ها تداخل می‌کند). رول‌های کاغذ گرد-در اثر تغییر شکل رطوبت منجر به نوسانات مکرر فاصله تشخیص و کشش ناپایدار می‌شود. شل شدن پایانه های سیم کشی و اتصالات کابل.
راه حل ها: سطح حسگر سنسور را در محل تمیز کنید. پس از آسیب دیدگی، حسگر اولتراسونیک را مستقیماً تعویض کنید. همه اتصالات و پایانه های کابل را به طور کامل بازرسی و محکم کنید.
5 پرش زنجیره ای از سکوی بالابر، کاغذ انباشته ناهموار پس از تحویل
علامت: زنجیر بلند کردن دندان ها را رد می کند و جدا می شود، پشته کاغذ به چپ و راست کج می شود. خطر شکستن زنجیر در شرایط سخت وجود دارد.
علل ریشه ای: ساییدگی طولانی-مشبکه زنجیر، زنگ زدگی و چسباندن زنجیرها. دستگاه کمکی فشار زنجیره شل، زاویه بسته شدن زنجیر را کاهش می دهد و باعث جدا شدن می شود. وزنه تعادل ناکافی برای مکانیسم بلند کردن؛
عملکرد پایدار ورقه کاغذ دوبل{0} چاقویی به نگهداری استاندارد روزانه و عملکرد استاندارد متکی است. تنظیم معقول پارامترهای فرآیند و بازرسی منظم قطعات پوشیده می تواند به طور موثری خطاهای مختلف کیفیت را کاهش دهد و ظرفیت تولید پایدار را حفظ کند.
در صورت مواجه شدن با مشکلات فوق در حین کار دستگاه ورق دوار دوار لطفا با تیم فنی ما تماس بگیرید. ما{1}}پشتیبانی فنی یکباره از جمله راه اندازی پارامتر از راه دور، تعمیر و نگهداری سایت و ارتقاء ساختاری ماشین را ارائه می دهیم. ما همچنین مجموعه کاملی از قطعات یدکی اصلی مانند چاقوهای دوار، بلبرینگ ها، سنسورها و قطعات پنوماتیکی را عرضه می کنیم. لطفا برای هرگونه سوال فنی با ما تماس بگیرید.
آدرس ما
شهر دونگوان، استان گوانگدونگ
شماره تلفن
＋8617371066702
ایمیل-
chm007@szchm.com
