برای اینکه ماشینهای بستهبندی تجارت الکترونیک در یک محیط سفارشی با فرکانس بالا کار کنند، ترکیب آنها نه تنها شامل انتخاب و مونتاژ ماژولهای سختافزاری میشود، بلکه بر چیدمان هماهنگ و یکپارچگی عملکردی هر واحد تأکید دارد. یک روش ترکیب علمی می تواند قابلیت اطمینان تجهیزات را بهبود بخشد، زمان نصب و راه اندازی را کوتاه کند و تعمیر و نگهداری بعدی را تسهیل کند.
I. مفهوم ترکیب کلی
ماشینهای بستهبندی تجارت الکترونیکی معمولاً از شش ماژول اصلی تشکیل شدهاند: یک واحد انتقال، یک واحد شکلدهی، یک واحد آببندی، یک واحد علامتگذاری، یک واحد تشخیص و یک سیستم کنترل. در طول طراحی ابتدا باید کمیت و مشخصات هر ماژول بر اساس ظرفیت تولید و مشخصات بسته بندی مشخص شود. سپس، آنها باید بر اساس توالی جریان فرآیند مرتب شوند تا از ارتباط صاف بین جریان مواد و جریان اطلاعات اطمینان حاصل شود. چیدمان باید فضای کف، دسترسی اپراتور، و احتمالات توسعه آینده را در نظر بگیرد.
II. روش مونتاژ واحد انتقال
واحد انتقال، کانال ورودی و خروجی تجهیزات است که معمولاً از یک قاب، غلتک یا تسمه، یک موتور محرک و یک دستگاه کشش تشکیل شده است. در حین مونتاژ، ابتدا پایه قاب را ثابت کنید و از تراز بودن آن اطمینان حاصل کنید، سپس غلتک ها یا تسمه های بیکار را به صورت متوالی نصب کنید و از فاصله یکنواخت و چرخش انعطاف پذیر اطمینان حاصل کنید. برای جلوگیری از انحراف یا لغزش، تسمه باید از قبل بر روی کشش مناسب تنظیم شود (داده های مثال: انحراف تقریباً 1%~2% دهانه). موتور و کاهنده از طریق یک کوپلینگ به هم متصل می شوند و سرعت برای مطابقت با تسمه نقاله کالیبره می شود.
III. ادغام واحدهای شکل دهی و آب بندی واحد شکل دهی شامل مکانیزم تغذیه مقوایی یا فیلم، مکانیزم تاشوی پایینی و مکانیزم تا شدن بال جانبی است. در طول مونتاژ، قفسه ذخیره سازی مواد، سیلندر فشار دهنده و بازوی تاشو باید مطابق با مسیر حرکت، در مرکز ایستگاه شکل دهی قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که فرآیند تاشو با تسمه نقاله تداخلی ندارد. صفحه آب بندی حرارتی یا دستگاه نوار یونیت آب بندی باید محکم به ایستگاه شکل دهی متصل شود. نصب عناصر فشار یا دمای آب بندی باید نیروی یکنواخت و انتقال حرارت پایدار را تضمین کند. مدارهای هوای هر جزء پنوماتیک باید بر اساس مناطق عملکردی چیده شوند و دریچه های تنظیم فشار و فیلترها باید برای اطمینان از منابع هوای تمیز نصب شوند.
IV. اتصال واحد علامت گذاری و تشخیص واحد علامت گذاری از یک چاپگر جوهرافشان، برچسب یا ماژول چاپ تشکیل شده است و معمولاً بعد از ایستگاه آب بندی و قبل از خروجی نصب می شود. محل نصب باید دید بدون مانع، جایگزینی آسان مواد مصرفی و سازگاری با رابط ارتباطی سیستم کنترل را در نظر بگیرد. واحد تشخیص شامل حسگرهای فوتوالکتریک، دوربین بینایی و اسکنر بارکد باید در گره های کلیدی (تغذیه، شکل دهی، آب بندی و برچسب زدن) قرار گیرد. قاب پشتیبانی باید از نظر ارتفاع و زاویه قابل تنظیم باشد تا مشخصات بسته بندی مختلف را در خود جای دهد.
V. سیم کشی و اشکال زدایی سیستم کنترل
سیستم کنترل حول یک PLC یا کامپیوتر صنعتی، با تجهیزات جانبی شامل پانل عملیات، رله ها، مبدل های فرکانس و ماژول های دریافت سیگنال متمرکز شده است. در طول مونتاژ، خطوط برق و سیگنال باید طبق شماتیک الکتریکی، با سیم کشی جریان قوی و ضعیف از هم جدا شوند تا از تداخل جلوگیری شود. همه آدرسهای حسگر و محرک باید با برنامه مطابقت داشته باشند، و برای اطمینان از اینکه هر ماژول به طور مشترک بر اساس توالی تنظیم شده کار میکند، باید-آزمایش نقطه به{3} و یکپارچهسازی عملکرد پس از روشن شدن اولیه{4}} انجام شود.
VI. یکپارچه سازی و تأیید کلی
پس از مونتاژ سختافزار، برای تأیید تداوم اقدامات هر واحد، باید بدون بار{0} اجرا شود. سپس، یک آزمایش با نمونه های استاندارد باید برای بررسی دقت ابعاد، استحکام آب بندی و وضوح برچسب انجام شود. بر اساس نتایج آزمایش، موقعیتهای مکانیکی و پارامترهای برنامه را تا زمانی که استانداردهای راندمان تولید و کیفیت برآورده شود-به خوبی تنظیم کنید.
به طور خلاصه، روش ترکیبی -دستگاههای بستهبندی تجارت الکترونیکی تقسیم واحدهای عملکردی با رویکرد مدولار، مونتاژ آنها به ترتیب جریان فرآیند و تنظیم دقیق آنها، به گونهای که مکانیک، پنوماتیک، تشخیص و کنترل را به طور ارگانیک ادغام کند، در نتیجه به عملیات بستهبندی کارآمد و پایدار بر اساس {1}{2}}com دست مییابد. سناریوها
